Mit csinál egy nyomásszelep?

A nyomásszelepek nélkülözhetetlenek eszközök, amelyek szabályozzák, szabályozzák és enyhítik a nyomást a folyadékrendszerekben. Ez Átfogó útmutató lefedi a nyomáscsökkentő szelepeket, a nyomáscsökkentő szelepeket, nyomásszabályozók és nyomásszabályozó eszközök az iparban Alkalmazások.

A nyomásszabályozás minden rendszerben kritikus jelentőségű folyadékok vagy gázok nyomás alatt történő kezelése. Függetlenül attól, hogy gőzzel foglalkozik kazánok, hidraulikus rendszerek vagy vízelosztó hálózatok,nyomószelepekaz elsődleges biztonsági mechanizmusként szolgálnak, amely megakadályozza a katasztrofális hibákat és A rendszer teljesítményének optimalizálása.

Mi az a nyomásszelep? (Meghatározás és az alapfunkciók)

A nyomásszelepegy automatikus áramlásvezérlő eszköz, amelynek célja a rendszer nyomásának szabályozása a felszabadulás megnyitásával Túlzott nyomás vagy bezárás a stabil működési feltételek fenntartása érdekében. Ezeknyomás vezérlőszelepekfunkcionál mind biztonsági eszközként, mind pedig a teljesítmény -optimalizálóként.

Elsődleges funkciók:

• Nyomásszabályozás: Fenntartja Rendszernyomás az előre meghatározott határokon belül
• Túlnyomásvédelem: Megakadályozzák A berendezések károsodása a túlzott nyomás felszabadításával
• Áramlásszabályozás: Beállítja a folyadékáramot optimalizálja a rendszer hatékonyságát
• Biztonsági biztosíték: Az utolsóként működik védelmi vonal a nyomással kapcsolatos kudarcok ellen

Műszaki meghatározás:

Az ASME BPVC I. szakasz szerint anyomás segédeszköz"egy olyan eszköz, amelyet bemeneti statikus nyomás működtet és úgy tervezték, hogy vészhelyzetben vagy rendellenes körülmények között nyissa meg a felemelkedést A belső folyadéknyomás egy meghatározott értéknél meghaladja. "

Hogyan működnek a nyomásszabályozó szelepek: Műszaki alapelvek

Alapvető működési mechanizmus

Nyomáscsökkentő szelepekMűködjön az erő-egyensúly elve:

Erőmérleg -egyenlet: F₁(bemeneti nyomás erő) = f₂(tavaszi erő) + F₃(Backpressure Force)

Ahol:

• F₁= P₁ ×A (bemeneti nyomás×hatékony lemezterület)
• F₂= Rugó állandó×kompressziós távolság
• F₃= P₂ ×A (háttérnyomás×forgásterület)

Működési sorrend:

1. Nyomást gyakorol: A szelep zárva marad Amikor a rendszer nyomás
2. Repedési nyomás: Kezdeti nyílás a beállított nyomás 95-100% -ánál fordul elő
3. Teljes lift: Teljes nyitás a A beállított nyomás 103-110% -a (PER API 526)
4. Ismétlő nyomás: A szelep bezárul A beállított nyomás 85-95% -a (tipikus fújás)

A legfontosabb műszaki paraméterek:

Paraméter	Meghatározás	Tipikus hatótávolság
Nyomást gyakorol	Nyomás, amelyen a szelep kinyílik	10-6000 psig
Túlnyomás	Nyomás a beállított nyomás felett kisülés	A beállított nyomás 3-10% -a
Robbantás	Különbség a beállítás és a reseat között nyomás	A beállított nyomás 5-15% -a
Háttérnyomás	A szelepet befolyásoló lefelé irányuló nyomás teljesítmény	A beállított nyomás <10% -a (hagyományos)
Áramlási együttható (CV)	Szelepkapacitási tényező	Méretétől/kialakításától függően változik

A nyomásszabályozó eszközök típusai: Műszaki előírások

1. Nyomásbiztonsági szelepek (PSV) és Biztonsági enyhítő szelepek (SRV)

Műszaki előírások: ASME BPVC I & VIII, API 520/526 akció

Rugóval töltött biztonsági szelepek

• Üzemeltetési tartomány: 15 psig - 6000 PSIG
• Hőmérsékleti tartomány: -320 ° F - 1200 ° F
• Kapacitási tartomány: 1–100 000+ SCFM
• Anyag: Szén acél, rozsdamentes Steel 316/304, Inconel, Hastelloy

Kapacitás kiszámítása (gázszolgáltatás): W = ckdp₁KSHKV√(M/T)

Ahol:

• W = a szükséges kapacitás (lb/óra)
• C = kisülési együttható
• Kd = kisülési együttható korrekciós tényező
• P₁= Beállítva Nyomás + túlnyomás (PSIA)
• KSH = SuperHeat korrekciós tényező
• Kv = viszkozitás korrekciós tényező
• M = molekulatömeg
• T = abszolút hőmérséklet (° R)

Pilóta által üzemeltetett biztonsági enyhítő szelepek (POSRV)

• Előnyök: Szoros leállás, nagy kapacitás, csökkentett fecsegés
• Nyomástartomány: 25 psig - 6000 PSIG
• Pontosság: ± 1% a beállított nyomás
• Alkalmazások: Nagy kapacitású gáz Szolgáltatás, kritikus folyamat alkalmazások

2. Nyomáscsökkentő szelepek (nyomás Szabályozók)

Műszaki előírások: ANSI/ISA 75.01, IEC 60534

Közvetlen hatású nyomásszabályozók

• Nyomáscsökkentési arány: 10: 1
• Pontosság: ± 5-10% a beállított nyomás
• Áramlási tartomány: 0,1-10 000+ GPM
• Válaszidő: 1-5 másodperc

Méretezési képlet: Cv = q√ (g/(Δp))

Ahol:

• CV = áramlási együttható
• Q = áramlási sebesség (gpm)
• G = specifikus gravitáció
• ΔP = nyomásesés (psi)

Pilóta által működtetett nyomáscsökkentő szelepek

• Nyomáscsökkentési arány: 100: 1
• Pontosság: ± 1-2% a beállított nyomás
• Zaklathatóság: 100: 1 tipikus
• Alkalmazások: Magas áramlás, nagynyomású csökkentési alkalmazások

3. Visszanyomásszabályozók és vezérlés Szelepek

Funkció: Fenntartja az állandó upstream nyomást a downstream áramlás szabályozásával

Műszaki előírások:

• Nyomástartomány: 5 psig - 6000 PSIG
• Áramlási együttható: 0,1–500+ cv
• Pontosság: ± 2% a beállított nyomás
• Anyag: 316 SS, Hastelloy C-276, Inconel 625

Ipari alkalmazások és esettanulmányok

Energiatermelő ipar

Gőzkazán biztonsági szelepek (ASME szakasz ÉN)

• Szükséges kapacitás: Ki kell ürítenie Az összes gőzt generálva, anélkül, hogy meghaladná a 6% -ot a beállított nyomás felett
• Minimumkövetelmények: Egy biztonság szelep kazánonként; Két szelep> 500 négyzetméteres fűtési felülethez
• Tesztelés: Kézi emelési teszt minden 6 hónap (nagy nyomás) vagy negyedévente (alacsony nyomás)

Esettanulmány: 600 MW erőmű

• Fő gőznyomás: 2400 psig
• Biztonsági szelep beállított nyomás: 2 465 psig (a működés 103% -a nyomás)
• Szükséges kapacitás: 4,2 millió font/óra gőz
• Konfiguráció: Több 8 "x 10" rugóval betöltött biztonság szelepek

Olaj- és gázipar

Csővezeték nyomásbiztonsági rendszerek (API 521)

• Tervezési nyomás: 1,1 × maximum Megengedett működési nyomás (MAOP)
• Biztonsági szelep méretezése: Alapján A várható maximális áramlási és nyomás forgatókönyvek
• Anyag: Savanyú gázszolgáltatás megköveteli a NACE MR0175 megfelelést

Esettanulmány: Földgáz -csővezeték -állomás

• Működési nyomás: 1000 psig
• Biztonsági szelep beállított nyomás: 1100 psig
• Kapacitási követelmény: 50 MMSCFD
• Telepítés: 6 "x 8" pilóta által működtetett biztonsági enyhítés szelep

Vízkezelés és eloszlás

Nyomáscsökkentő szelepállomások

• Bemeneti nyomás: 150-300 psig (önkormányzati ellátás)
• Kimeneti nyomás: 60-80 psig (Disztribúciós hálózat)
• Áramlási tartomány: 500-5000 GPM
• Irányítási pontosság: ± 2 psi

Hidraulikus számítási példa: Egy 6 "-es víz PRV -hez, amely 200 psig -ot 75 psig -ra csökkent: 2000 gpm -en:

• Szükséges CV = 2000√ (1,0/125) = 179
• Válassza ki a 6 "-es szelepet CV = 185

Kémiai és petrolkémiai feldolgozás

Reaktorvédő rendszerek

• Üzemeltetési feltételek: 500 ° F, 600 PSIG
• Megkönnyebbülés forgatókönyvek: Termikus Bővítés, szökött reakciók, hűtési meghibásodás
• Anyag: Hastelloy C-276 korrozív szolgáltatás
• Méretezés: A legrosszabb eset alapján A forgatókönyvelemzés API 521 -enként

Kiválasztási kritériumok és mérnöki munka Számítások

Teljesítményparaméterek

Nyomásminősítések (ASME B16.5):

• 150. osztály: 285 psig @ 100 ° F
• 300 osztály: 740 psig @ 100 ° F
• 600 osztály: 1 480 psig @ 100 ° F
• 900 osztály: 2,220 psig @ 100 ° F
• 1500 osztály: 3,705 psig @ 100 ° F

Hőmérséklet -levezetés:

A nyomást besorolást kell kiszámítani Megemelt hőmérséklet az ASME B16.5 hőmérsékleti nyomási táblázatok szerint.

Anyagválasztási útmutató

Szolgáltatás	Testi anyag	Vágóanyag	Rugóanyag
Víz	Szénacél, bronz	316 SS	Zenehuzal
Gőz	Szén acél, 316 SS	316 SS, Stellite	Inconel X-750
Savanyú gáz	316 SS, Duplex SS	Csillag, eszméletlen	Inconel X-750
Kriogén	316 SS, 304 SS	316 SS	316 SS
Magas hőmérséklet	Szén acél, ötvözött acél	Csillag, eszméletlen	Inconel X-750

Méretezési számítások

Folyékony szolgáltatáshoz (API 520):

Szükséges terület: A = (gpm × √g) / (38,0 × kd × kw × kc × √δp)

Ahol:

• A = szükséges hatékony kisülési terület (in²)
• Gpm = szükséges áramlási sebesség
• G = specifikus gravitáció
• Kd = kisülési együttható (0,62 folyadékok esetén)
• KW = a hátsó nyomáskorrekciós tényező
• KC = kombinált korrekciós tényező
• ΔP = Állítsa be a nyomást + túlnyomás - hátsó nyomás

Gáz/gőz szolgáltatáshoz (API 520):

Kritikus áramlás: A = w/(CKDP₁KB)

Kritikus áramlás: A = 17,9w√ (TZ / MKDP₁(P₁-P₂) KB)

Telepítési és karbantartási szabványok

Telepítési követelmények (ASME BPVC)

Biztonsági szelep telepítése:

• Bemeneti csövek: Rövid és közvetlen, Kerülje a könyökét 5 cső átmérőjén belül
• Kimeneti csövek: Méret 10% -ra vissza nyomás maximum
• Felszerelés: Függőleges előnyben részesített, vízszintes elfogadható támogatással
• Elkülönítés: Tiltott blokkszelepek bemeneti nyílásban; elfogadható a kimeneti helyen, ha nyitva van

Nyomáscsökkentő szelep beszerelése:

• Upstream szűrő: Minimum 20 mesh Tiszta kiszolgáláshoz
• Bypass vonal: Karbantartáshoz és vészhelyzeti művelet
• Nyomásmérő: Felfelé és downstream megfigyelés
• Domborítószelep: Downstream védelem túlnyomás ellen

Karbantartási ütemtervek és eljárások

API 510 ellenőrzési követelmények:

• Vizuális ellenőrzés: 6 havonta
• Operatív teszt: Évente
• Kapacitási teszt: Ötévente
• Teljes átalakítás: 10 évente vagy gyártói ajánlásokonként

Tesztelési eljárások:

1. Beállított nyomásvizsgálat: Ellenőrizze a megnyitást nyomás a beállítás ± 3% -án belül
2. Ülésszivárgásvizsgálat: API 527 IV. Osztály (5000 cc/óra maximális)
3. Kapacitási teszt: Ellenőrizze az áramlást A teljesítmény megfelel a tervezési követelményeknek
4. Háttérnyomás vizsgálat: Értékelje Teljesítmény rendszer körülmények között

Prediktív karbantartási technológiák

Akusztikus emissziós tesztelés:

• Érzékelés: Belső szivárgás, ülés viseljen, tavaszi fáradtság
• Frekvenciatartomány: 20 kHz - 1 MHz
• Érzékenység: Képes felismerni a szivárgásokat <0,1 gpm

Rezgési elemzés:

• Alkalmazások: Pilóta szelep fecsegés, tavaszi rezonancia
• Paraméterek: Amplitúdó, frekvencia, fázis -elemzés
• Trend: Történelmi adatok kudarc előrejelzése

Megfelelőségi szabványok és tanúsítások

ASME kazán- és nyomás edénykód

I. szakasz (Power Boilers):

• Kapacitási követelmény: Biztonság A szelepeknek megakadályozzák a nyomás emelkedését> 6% -kal a beállított nyomás felett
• Minimális biztonsági szelepek: Egy per kazán, kettő, ha fűtési felület> 500 négyzetméter
• Tesztelés: Kézi emelés minden 6 Hónapok (nagy nyomás) vagy negyedévente (alacsony nyomás)

VIII. Szakasz (nyomás edények):

• Segédeszköz -követelmények: Minden A nyomás edények túlnyomásos védelmet igényelnek
• Nyomást gyakorol: Nem haladhatja meg a mAwp -t védett berendezés
• Kapacitás: A legrosszabb eset alapján forgatókönyv Per API 521

API szabványok végrehajtása

API 520 (segélykészülék méretezése):

• Hatókör: Lefedi a hagyományos, kiegyensúlyozott és pilóta-kezelt domborítószelepek
• Méretezési módszerek: Biztosít Számítási eljárások minden folyadéktípusra
• Telepítés: Megadja a csöveket Követelmények és rendszerintegráció

API 526 (karimás acélcsökkentő szelepek):

• Tervezési szabványok: Dimenziós követelmények, nyomás-hőmérsékleti besorolások
• Anyag: Szén acél, rozsdamentes acél specifikációk
• Tesztelés: Gyári elfogadási teszt követelmény

API 527 (Kereskedelmi ülés szorossága):

• I. osztály: Nincs látható szivárgás
• II.: 40 cm3/óra/hüvelyk ülésen átmérő
• III.: 300 cm3/óra/hüvelyk ülés átmérőjű
• IV. Osztály: 1400 cm3/óra/hüvelyk ülés átmérőjű

Nemzetközi szabványok

IEC 61511 (biztonsági műszeres rendszerek):

• Silos besorolás: Biztonsági integritási szint A nyomásvédelemre vonatkozó követelmények
• Bizonyító tesztelés: Periódusos tesztelés Fenntartja a biztonsági funkciót
• Meghibásodási sebesség: Maximum megengedhető A biztonsági rendszerek meghibásodási aránya

Hibaelhárítás és hibaelemzés

Általános meghibásodási módok

Korai megnyitó (főzõ):

Okok:

• A bemeneti csövek vesztesége meghaladja a beállított nyomás 3% -át
• Rezgés vagy pulzálás a rendszerben
• Törmelék a szelep ülésen
• Állítsa a nyomást túl közel a működési nyomáshoz

Oldatok:

• Növelje a bemeneti csövek méretét (sebesség <30 láb/sec folyadékok esetén <100 láb/sec gázokhoz)
• Szerelje be a pulzációs csillapítót
• Tisztítsa meg a szelep ülését és a tárcsát
• Növelje a margón a működési és a beállított nyomás között (> 10%)

A megnyitás elmulasztása:

Okok:

• Tavaszi korrózió vagy kötés
• Túlzott háttérnyomás (a beállított nyomás> 10% -a)
• Csatlakozott kimeneti vagy szellőzőnyílás
• Méretarány vagy korrózió a mozgó alkatrészeken

Oldatok:

• Cserélje ki a rugót, frissítse az anyagokat
• Csökkentse a hátsó nyomást vagy használja a kiegyensúlyozott szelep kialakítását
• Tiszta akadályok, növelje a kimeneti csövek méretét
• Tisztítsa meg és kenje meg, vegye figyelembe a különböző anyagokat

Túlzott szivárgás:

Okok:

• Üléskárosodás a törmelékből vagy a korrózióból
• Húzott korong a termikus kerékpározásból
• Nem megfelelő ülésterhelés (tavaszi fáradtság)
• Kémiai támadás a tömítőfelületek ellen

Oldatok:

• LAP ülés és tárcsafelületek
• Cserélje ki a lemezt, javítsa a hőtervezést
• Cserélje ki a rugót, ellenőrizze a beállított nyomást
• Frissítse az anyagokat a kémiai kompatibilitás érdekében

Diagnosztikai technikák

Folyamatvizsgálat:

• Cél: Ellenőrizze a tényleges és a tervezést kapacitás
• Módszer: Mérje meg a kisülési áramlást a A beállított nyomás 110% -a
• Elfogadás: ± 10% a tervezési kapacitás Per API 527

Kohászati ​​elemzés:

• Alkalmazások: Kudarc Vizsgálat, anyagválasztás
• Technikák: SEM elemzés, keménység tesztelés, korrózióértékelés
• Eredmény: A kiváltó ok meghatározása, anyagi ajánlások

Gazdasági hatás és költség megfontolások

A tulajdonjog teljes költsége

Kezdeti beruházás:

• Szabványos domborítószelep: 500 USD-5000 dollár a mérettől/anyagoktól függően
• Pilóta-üzemeltetett szelep: 2000–25 000 USD összetett alkalmazásokhoz
• Telepítési költségek: 25-50% -a felszerelés költsége

Működési költségek:

• Energiaveszteség: Szivárgó szelepek hulladéka A rendszer energiájának 1-5% -a
• Karbantartás: 200–2000 dollár évente szelepenként
• Tesztelés és tanúsítás: 500 USD-1500 USD / szelepenként 5 évente

Hibás költségek:

• Felszerelés károk: 50 000 USD-1 000 000 USD+ katasztrofális kudarcért
• Termelési leállás: 10 000 USD-100 000 USD óránként
• Környezeti/biztonság: Potenciálisan korlátlan felelősség

ROI számítások

Példa: Gőzrendszer PRV befektetés

• Kezdeti költség: 15 000 USD (szelep + telepítés)
• Éves energiamegtakarítás: 5000 dollár (csökkentett gőzhulladék)
• Kerülett karbantartás: 2000 dollár/év
• Megtérülési időszak: 2,1 év
• 10 éves NPV: 47 000 USD (8% diszkontráta mellett)

Jövőbeli technológia és intelligens szelep Rendszer

Digitális nyomásszabályozás

Intelligens szelep funkciók:

• Valós idejű megfigyelés: Nyomás, hőmérséklet, helyzetbeli visszajelzés
• Prediktív elemzés: AI-alapú kudarc előrejelzése
• Távoli diagnosztika: Vezeték nélküli kommunikáció és irányítás
• Integráció: Növényi szintű vezérlés rendszerkapcsolat

IIOT integráció:

• Érzékelők: Rezgés, akusztikus kibocsátás, hőmérséklet
• Kommunikáció: Vezeték nélküli protokollok (LORAWAN, 5G, WIFI 6)
• Adatelemzés: Gépi tanulás algoritmusok az optimalizáláshoz
• Felhőintegráció: Távoli megfigyelés és prediktív karbantartás

Fejlett anyagok

Nagy teljesítményű ötvözetek:

• Duplex rozsdamentes acél: Felsőbbrendű korrózióállóság és erő
• Nikkel-alapú szuperfémek: Extrém hőmérsékleti alkalmazások
• Kerámia alkatrészek: Nulla szivárgás, kémiai tehetetlenség
• Additív gyártás: Egyéni geometriák, gyors prototípuskészítés

Következtetés és a bevált gyakorlatok

Nyomószelepekolyan kritikus biztonsági alkatrészek, amelyek gondos kiválasztást igényelnek, Megfelelő telepítés és rendszeres karbantartás. Akár szüksége van anyomás domborítószelepA biztonságvédelem érdekében anyomáscsökkentő szelep-ra Rendszerszabályozás, vagy anyomásszabályozó szelepA folyamat optimalizálásához, A műszaki követelmények megértése elengedhetetlen a sikerhez végrehajtás.

A legfontosabb elvitel:

1. Megfelelő méret: Használja a létrehozott Számítási módszerek (API 520/521) a pontos méretezéshez
2. Anyagválasztás: Mérni az anyagokat a szolgáltatási feltételekhez és a folyadékkompatibilitáshoz
3. Telepítési szabványok: Kövesse ASME -t BPVC és API iránymutatások a biztonságos telepítéshez
4. Karbantartási programok: Végrehajtás prediktív karbantartás a hibák megelőzése érdekében
5. Megfelelés: Gondoskodjon a betartáshoz alkalmazandó kódok és szabványok

A mérnökök számára bevált gyakorlatok:

• Tervezési margó: Tartsa be 10-25% -ot margó a működés és a beállított nyomás között
• Elbocsátás: Fontolja meg a többszöröset Kisebb szelepek és egyetlen nagy szelep
• Tesztelés: Hozzon létre átfogó A protokollok tesztelése a minimumkövetelményeken túl
• Dokumentáció: Tartsa a részleteket A karbantartás és a módosítások nyilvántartása
• Edzés: Gondoskodjon a személyzetről értse meg a szelep működését és a biztonsági eljárásokat

A műszaki támogatásértnyomásszelepKiválasztás és alkalmazás, konzultáljon a tanúsított szelepmérnökökkel és kövesse Megállapított ipari szabványok. Anyomásszabályozás rendszerbiztosítja a biztonságos, hatékony és megbízható működést az összes Ipari alkalmazások.

Gyakran feltett kérdések (GYIK)

Műszaki kérdések

K: Hogyan számíthatja ki a szükségeset Kapacitás a nyomásbiztonsági szelephez?V: Használjon API -t 520 képlet. Gázhoz: a = w/(ckdp₁KB) Ha A effektív terület, w a tömegáramlási sebesség, c a kisülés együttható, a KD együttható korrekció, P₁A beállított nyomás plusz túlnyomás, a KB pedig a hátsó nyomás tényező. Folyadékokhoz: a = (gpm× √G)/(38,0×KD×KW×KC× √δP).

K: Mi a különbség a Nyomáscsökkentő szelep és nyomásbiztonsági szelep?V: Per ASME meghatározások, anyomáscsökkentő szelepfolyadékra tervezték Szolgáltatás arányos megnyitással. Anyomásbiztonsági szelepazért van Gáz/gőz szolgáltatás teljes pop-akcióval. Abiztonsági enyhítő szelepképes kezelni mind a folyékony, mind a gázszolgáltatást.

K: Mi a tipikus beállított nyomás Nyomáscsökkentő szelep?A:Nyomáscsökkentés szelepekáltalában 10-25% -kal vannak beállítva a maximális megengedett munka alatt A downstream berendezések nyomása. Például, ha a downstream berendezések besorolása van 150 PSIG esetén állítsa be a PRV-t a 125-135 PSIG-re.

K: Milyen gyakran kell a nyomásszabályozást szabályozni A szelepeket tesztelni kell?V: Per ASME BPVC: Biztonsági szelepek A kazánokon kézi emelési teszteket igényelnek 6 havonta (nagy nyomás) vagy negyedévente (alacsony nyomás).Nyomáscsökkentő eszközöknyomó edényeken évente vagy API 510 követelményeként kell tesztelni.

K: Milyen hátsó nyomás elfogadható Hagyományos biztonsági enyhítő szelepek?V: Hagyományosnyomás domborítószelepekA beépített háttérnyomásnak kevesebb, mint a készlet 10% -ának kell lennie nyomás. A magasabb háttérnyomáshoz használjon kiegyensúlyozott fújtatót vagy pilóta által működtetett minták.

K: Megjavíthatók -e a nyomásszelepek a mező?V: Kisebb karbantartás, például takarítás és A tömítés cseréje megtehető a mezőben. Állítsa be azonban a nyomás beállításait és a A jelentős javításokat az API 576 tanúsított javító létesítményekkel kell elvégezni szabványok.

Alkalmazási kérdések

K: Milyen típusú nyomásszelep a legjobb gőzszolgáltatáshoz?V: Steam alkalmazásokhoz használjanyomás biztonsági szelepekAz ASME I. szakasz követelményeinek találkozása. Rugóra rakott kialakítás rozsdamentes acélból és magas hőmérsékletű rugóanyagokkal (Inconel X-750) ajánlott.

K: Hogyan válasszom ki az anyagokat marószervizelés?V: Az anyagválasztás függ konkrét marószerek. Az általános korrozív szolgáltatáshoz használjon 316 rozsdamentes acélt Test megkeményedett rozsdamentes acélból vagy csillagokkal. Súlyos szolgálatért, Fontolja meg a Hastelloy C-276-ot vagy az Inconel 625-et.

K: Mi a különbség a között Közvetlen hatású és pilóta által működtetett nyomásszabályozók?A:Közvetlen hatású nyomásszabályozókhasználja a bemeneti nyomást közvetlenül egy rugó/membrán ellen. Egyszerűek és költséghatékonyak Kisebb áramlások.Pilóta-operált szabályozókHasználjon egy kis pilóta szelepet Vezessen egy nagyobb főszelepet, jobb pontosságot és nagyobb áramlási kapacitást kínálva.

K: Védheti -e az egyik nyomáscsökkentő szelepet Több berendezés?V: Igen, de mindegyik A védett elemnek ugyanazzal a beállított nyomásigényrel kell rendelkeznie, és a szelepnek kell lennie elegendő kapacitással rendelkezik a kombinált domborműhöz. Az egyéni védelem az Általában a kritikus berendezéseknél előnyös.